渣漿泵安裝安(ān)全技術措施有哪(nǎ)些？

詳細介紹:

渣漿(jiang)泵的安裝安全技(ji)術措施有哪些？渣(zhā)漿泵是一🛀種易損(sǔn)設備，稍有不慎會(hui)極大的影響渣漿(jiāng)泵的性能及使用(yòng)💔壽命，比如說安裝(zhuāng)不當引起的振動(dòng)、管路壓力不适等(děng)故📱障都會對渣漿(jiang)泵本身造成損壞(huai)。下面我們就渣漿(jiāng)泵安裝安全技⭐術(shù)措施及⭐渣漿泵裝(zhuang)配進行說明🎯，希望(wàng)對您有所幫助。

渣(zhā)漿泵安裝安全技(ji)術措施

渣漿泵安(ān)裝安全技術措施(shī)
1、采用稀油潤滑的(de)軸承，應在開車前(qián)按油标油位線加(jiā)🌈油，冬季加(HL32 )液壓油(yóu)，夏季加(HL46 )液壓油。渣(zhā)漿泵連續運行( 800 )小(xiǎo)時後應更換軸🍓承(cheng)潤滑油一次。

2、在啟(qǐ)動渣漿泵時，出口(kǒu)閘閥應( 關閉或微(wei)開1/4 )。 渣漿泵💚在㊙️啟運(yun)前應👈展開泵進口(kou)閥，關閉泵出口閥(fa)。而後啟動泵，泵啟(qǐ)動後再慢慢開🍉動(dòng)泵出口閥，泵出口(kǒu)閥開的大小與快(kuài)慢，應以泵不振動(dòng)和電機不超額定(ding)電流來掌握。

3、兩級(jí)串聯泵的次級泵(beng)軸封形式為( 填料(liao)密封 )，串聯用泵的(de)啟動，亦遵循上述(shù)方法。隻是在開啟(qi)一級泵後，潛水渣(zha)漿泵，即可将末級(jí)泵的出口閥門找(zhao)開　一點(開的✌️大小(xiao)以一級泵電 機電(diàn)流為額定電流的(de)1/4為宜)，而後即☂️可相(xiàng)繼啟動二級三級(jí)直到末💋級　泵，串聯(lian)泵全部啟動後，即(jí)可逐漸開大末級(ji)泵的出口閥門，閥(fá)門開的大小快慢(man)，應以泵不振動和(he)任一級泵電機都(dōu)不超額定電流來(lái)掌🔞握。

4、安裝方式采(cǎi)用一台變頻器帶(dai)一台渣漿泵的方(fāng)式。具📐體改造辦法(fa)為：關閉回流閥，采(cai)用水位閉環控制(zhì)💋方式，渣漿🧑🏽‍🤝‍🧑🏻泵生🌍産(chǎn)廠家，在池内壁上(shàng)安裝液位傳感🍉器(qi)，利用💋變頻器的ＰＩＤ調(diao)節功能，渣漿泵，當(dāng)水位到達時，變頻(pin)器頻率下降，渣漿(jiang)泵以低速運轉，水(shuǐ)位越高，轉👣速越低(dī)；水位越低，轉速越(yuè)高。同時将水位信(xìn)号傳送給控制櫃(gui)，使操作人員能适(shi)時了解液位狀況(kuang)。通過此控制保持(chí)渣漿池内的👨‍❤️‍👨循環(huan)基本🤩不變。
5、為保證(zhèng)液下渣漿泵的高(gao)效運行，必須定期(qī)調節葉輪🈲與前護(hù)闆的間隙，使之保(bǎo)持在( 0.75-1mm )之間。泵在運(yùn)行中除監控流量(liang)、壓🍉力外👅，還要監控(kong)電機不要超過電(diàn)機的額定電流。随(sui)時監視油封、軸承(chéng)等是否發生導常(cháng)現象，泵是否發生(sheng)抽空或溢池等，并(bing)随時處理。
6、泵體( 不(bu)可以 )承受來自于(yu)出口管路系統的(de)壓力，庫房備用泵(beng)應⛱️每周轉動( 1/4)圈，以(yǐ)使軸均勻地承受(shòu)載荷及外部振動(dòng)，皮帶CR傳動為從泵(bèng)的入口看電機在(zài)泵♉的( 右)側。
7、渣漿泵(bèng)主要以輸送流量(liàng)為目的，因此在運(yùn)行監控系☁️統😍中盡(jin)量🌂裝上流量表（計(jì)），以随時監　控流量(liàng)是否符合🌍要求；在(zai)裝有旋㊙️流器的管(guan)路系統、沖渣系統(tong)、壓濾脫水系統中(zhōng)還要求管路出口(kǒu)處有一定的壓力(li)。所以，在這🥵種系統(tǒng)中還應裝上壓力(li)表以監控壓力是(shì)否符合要求。

安裝(zhuāng)使用的渣漿泵
機(ji)械密封渣漿泵裝(zhuang)配需要注意的問(wèn)題

在安裝渣漿泵(beng)的時候，一定要按(àn)照相關的說明要(yào)求來執行，否則就(jiu)會帶來事倍功半(bàn)的後果。今天，小編(biān)就為大家分😘享單(dan)級渣漿泵的安裝(zhuang)步驟以及要💔點，希(xi)望能夠幫到你!
1.檢(jiǎn)查進行安裝的渣(zha)漿泵機械密封的(de)型号、規格是否無(wu)誤。
2.檢查渣漿泵與(yu)機械密封的安裝(zhuang)相關聯部位的尺(chi)寸♊精度、幾何精度(dù)和相互關系是否(fǒu)符合技術要求。
(1)安(ān)裝機械密封部位(wèi)的軸(或軸套)的徑(jìng)向跳動允差，軸(或(huo)軸🚩套)的表面光潔(jie)度和外徑尺寸公(gōng)差。
(2)密封腔和壓蓋(gài)結合定位端面對(duì)軸(或軸套)中心線(xiàn)垂直度允⚽差。
(3)安裝(zhuang)動環密封圈的軸(zhóu)(或軸套)的端部，安(an)裝機械密封的殼(ke)體⛷️孔的端部結構(gòu)之倒角和光潔度(dù)。
(4)機械密封之轉軸(zhou)工作時的軸向位(wèi)移量。
3.在安裝渣漿(jiang)泵過程中，保持清(qīng)潔，不允許用工具(ju)敲打密💔封元❗件，以(yǐ)防損傷和破壞。
4.安(ān)裝時，動、靜環表面(mian)應塗上一層清潔(jie)的機油和透平油(yóu)。輔助密🔞封圈(包括(kuò)動環密封圈和靜(jing)環密封圈)安裝前(qian)也需塗一層清潔(jie)的機油或透平油(yóu)，以保證安裝順利(li)。
5.将靜環密封圈套(tào)在靜環背部後，裝(zhuāng)入密封端蓋内，要(yào)注意勿傷靜環端(duan)面，要保證靜環端(duan)面與端蓋中心線(xian)🔅垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉槽要(yào)對準防轉銷，但不(bú)能相接觸。
6.機械密(mì)封之轉動部分，依(yī)靠彈簧座上之兩(liǎng)個固定👌螺☂️釘與軸(zhóu)👣固定，擰緊固定螺(luo)釘時，要保證彈簧(huáng)的工作長度。

不論(lun)是單級渣漿泵還(hai)是多級渣漿泵，隻(zhī)有嚴格遵守操作(zuò)規範，才能更有效(xiào)率地工作。不但如(rú)此，也要時刻檢查(cha)💔機器設備在運行(hang)中可能遇到的故(gu)障，并✍️找到其中的(de)原因，加以維修。
渣(zha)漿泵安裝技術要(yao)求

（1）安裝前的檢查(cha)

泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為(wéi)保證其處于良好(hǎo)的工作狀态，必須(xū)正确安裝。安裝前(qián)應首先按《裝箱單(dān)》檢查設備的型号(hao)、參數是否正确，零(ling)部件是否🏒齊全完(wan)好，随機攜帶的技(ji)術資料及質量證(zhèng)明是否齊全。核對(dui)無誤後，應詳細閱(yuè)讀有關技術資料(liào)，特别是〈〈ZJ系列渣漿(jiang)泵使用說明書〉〉，掌(zhǎng)握有關的技術要(yao)求和操作要領☎️，方(fang)可進行安裝，切忌(ji)盲目操作。

   （2）泵的安(an)裝找正

卧式泵機(jī)組應采用二次灌(guàn)漿法進行安裝。安(ān)裝後，機組♈的中心(xin)線應與地基中心(xīn)線一緻；機組的中(zhōng)心高與設計值的(de)偏差應不大于±2mm,機(jī)組的水平允差為(wéi)0.1/1000 。

對于采用聯軸器(qi)直聯傳動的泵機(jī)組，機組的同軸度(du)一般靠聯軸器找(zhǎo)正來保證。聯軸器(qì)的找正有兩🏃‍♀️種方(fang)法：

一種是以刀口(kou)尺與塞尺配合。以(yǐ)刀口尺找正聯軸(zhóu)器的外圓，保證每(měi)對聯軸器在各方(fāng)向的平齊，其最大(dà)誤🆚差δ應不大于0.10mm[圖(tu)3，(a)]。以塞㊙️尺檢查每對(dui)聯軸器之間的間(jiān)隙，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)🔞不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種(zhong)方法是用磁力百(bai)分表配合塞尺找(zhao)正聯軸器。将磁♻️力(li)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼百分表固定在一(yi)邊聯軸器外圓上(shang)并盤車，百分表測(ce)頭放在💔對面聯軸(zhou)器外圓上，觀看百(bǎi)分表的跳動不應(yīng)💘大于0.15mm[圖㊙️3，（c）]。聯軸器的(de)間隙用塞尺測量(liang)，其最大誤🚩差應不(bu)大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶(dai)傳動的泵機組，應(ying)保證泵軸與電機(ji)軸的平行度🌈，通常(cháng)以皮帶輪進行找(zhǎo)正。中心距較小的(de)，可以用直尺㊙️靠平(píng)皮帶輪端面來找(zhao)正。中心距較大時(shi)，可以用拉線靠🌈平(ping)皮帶端面來找正(zhèng)，如圖4所示。

（3） 泵進出(chu)口管段的配置及(jí)要求

①吸入管線

吸(xi)入管徑：吸入管徑(jing)應與泵的進口直(zhí)徑相同或比泵☎️進(jin)♉口直徑稍大，原則(ze)是既避免泵産生(sheng)汽蝕，又不能使漿(jiāng)體👈在管路中形成(cheng)沉積。

吸入口閘閥(fá)：為便于維修泵，應(yīng)設吸入口閘閥，其(qí)直徑與吸入管徑(jing)相同。在泵的吸入(ru)口與吸入管之間(jian)☂️應設伸縮節，以便(biàn)拆裝泵。

②排出管線(xiàn)

排出管徑：排出管(guǎn)徑與漿體性質、沉(chén)降流速有關，一般(bān)📱情⚽況🌈下，排♊出管徑(jing)與泵的出口直徑(jing)相等或稍大。

出口(kǒu)閘閥：出口閘閥應(ying)與排出管徑相同(tóng)。

壓力表：位于泵出(chu)口和第一個閥門(men)之間的直管段上(shang)。

③泵管路配置注意(yì)事項

管路布置如(rú)圖5所示：

用閥門調(diào)節流量時，調節閥(fa)應設在泵出口，不(bú)允許👌在入口㊙️管路(lu)❤️上用閥門調節，以(yi)免産生汽蝕。

（4）軸封(fēng)水和冷卻水的管(guan)路配置及要求

軸(zhóu)封水及冷卻水的(de)管路應按示意圖(tú)7配置。安裝機械密(mi)封泵的軸封部分(fèn)有兩個外露管接(jiē)頭，裝壓力💚表側為(wei)進☁️水口，另一側為(wei)出水口。采用油脂(zhi)潤滑的🤞托架不🏃‍♀️加(jia)冷卻💯水。采用🌈油脂(zhi)潤㊙️滑填料時，不加(jia)軸封水。
渣漿泵吊(diào)裝蝸殼