液下渣漿(jiang)泵前護闆的鑄造(zao)工藝介紹
在液下(xià)渣漿泵的組成中(zhōng)，前護闆屬于一個(ge)過流部♈件的存在(zai)✉️，主🏃♀️要是用來承受(shòu)流體沖擊的，它的(de)主要受力部位㊙️是(shi)在㊙️出水口的位置(zhì)。一般情況下，它的(de)較大直徑是900mm，總高(gao)🌏是250mm，出水口壁厚😘為(wéi)30mm，出水口以下護闆(pan)📐較大厚度是50mm。下面(mian)渣漿泵廠家小編(biān)帶打擊了解一☂️下(xià)液下渣漿泵前護(hù)闆的鑄造工藝：
1、原(yuán)鑄造工藝
（1）造型設(shè)備采用10t/h連續混砂(sha)機，堿酚醛樹脂砂(sha)造型。
（2）分型面選在(zai)護闆中間部位，模(mo)樣分型不分模，做(zuo)成形底💚闆，尺寸⛱️為(wei)1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄件線收(shōu)縮率取2%，開放式澆(jiāo)注系統。根據鑄件(jiàn)大小及形狀，選定(dìng)了一個由鐵液進(jin)入直澆道再經橫(héng)澆道結尾由側冒(mào)口引入鑄件的澆(jiao)注系統，側冒口壓(yā)力角≥10°，高度取300mm。
（4）澆注(zhu)溫度1370~1390℃，澆注重量約(yuē)為250kg，澆注後48h後打箱(xiang)。
（5）鑄件清理去冒口(kǒu)及披縫後進行淬(cuì)火+回火。
2、鑄造工藝(yi)的改進
針對葉輪(lun)産生氣縮孔缺陷(xian)的原因，我們對工(gong)藝進行改進。
（1）改進(jìn)冒口系統，将原來(lái)的一個側冒口改(gǎi)為兩個頂👄冒口，且(qiě)❗兩👄個頂冒口更加(jia)靠近出水口下方(fāng)的熱節⚽。由于頂冒(mao)👌口比側冒口補👄縮(suo)效率高，因此可以(yi)更好地起到補縮(suo)作用。
（2）制芯時放入(ru)草繩團，同時在出(chū)水口較高處開設(she)溢流裝置🥵，可以更(geng)好地起到排氣作(zuò)用。
（3）澆注前用熱風(fēng)機在200℃下進行烘烤(kǎo)1h，以防止砂型吸潮(cháo)，減少✌️樹㊙️脂🚶砂的發(fā)氣量。
（4）在征得設計(jì)方同意的情況下(xia)，将出水口下方的(de)圓角加大，改為R10mm，避(bi)免尖角砂的出現(xiàn)，有利于消除鑄造(zao)缺陷隐患。
以上就(jiù)是液下渣漿泵前(qian)護闆的鑄造工藝(yì)介紹，相信會讓🧡你(nǐ)♊對其鑄造工作有(you)進一步地了解。了(le)解更多渣漿泵或(huo)者♉液下渣漿泵知(zhi)識請來電咨詢我(wǒ)們，歡迎光臨選購(gou)！
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