渣漿泵的(de)故障知識（四）
渣漿(jiang)泵故障之軸承箱(xiang)溫度男人非礼🚩美女㊙️高并有異響(xiang)：
(1)軸承損壞或裝配(pei)不當。渣漿泵軸承(chéng)運轉過程中，會因(yīn)負荷而産生熱量(liang)，此熱量應由潤滑(hua)油帶走，或經冷卻(que)水降溫。倘若渣🛀漿(jiāng)泵的軸承損壞或(huò)裝配不當💯，就會産(chan)生較高的溫度，設(shè)計的降溫方法已(yǐ)不能滿足。液下渣(zhā)🔞漿泵
(2)軸承箱内缺(quē)油、或油中有雜質(zhì)引起的。軸承缺油(yóu)和油老化或有雜(za)質都會導緻軸承(chéng)潤滑不好而發生(shēng)磨損🙇♀️，磨損到一定(dìng)程度後就會有異(yi)常響聲并發熱，最(zui)終軸承會過熱燒(shao)壞造成事✉️故。
(3)其它(tā)原因造成溫度高(gao)。如軸承箱出氣口(kǒu)堵塞，導緻箱體内(nèi)的熱氣不能排出(chū)造成溫升過高。冷(leng)卻水管不暢通，則(zé)🈲不能對箱體進行(hang)冷卻，造成溫升過(guo)高。
最後，為了保證(zhèng)泵高效運轉，就必(bi)須及時調整葉輪(lun)與前護闆的間隙(xi)，此間隙有利于提(ti)高泵的工作效率(lü)，但過小則不利于(yú)☂️物料相容問題，泵(bèng)葉輪與前護🥵闆間(jiān)隙應在0．5～1rain。調整後，在(zài)啟動前，須重新檢(jian)查葉輪轉㊙️動是否(fou)正常，軸承組件壓(ya)緊螺栓與調整螺(luó)栓是否擰緊，然後(hou)再💚啟動泵。
