渣漿(jiāng)泵數值模手机伊在人线🚩香蕉2㊙️拟計(ji)算結果與分析(xī)
來源： 作者：佚名(míng)
渣漿泵數值模(mó)拟計算結果與(yǔ)分析：
選擇在相(xiàng)同工況下不同(tong)的固體顆粒直(zhi)徑來分析顆粒(li)濃度分布的變(biàn)化，顆粒濃度通(tong)過數值模拟給(gei)出的🔆顆粒相體(tǐ)積分數來反映(yìng)。分析得出在不(bu)同的顆粒直徑(jing)下顆🌍粒的濃度(dù)分布是不同的(de)，數值模拟的結(jié)果從模拟結果(guǒ)可知，對于😄渣漿(jiang)泵中固體的濃(nong)☁️度分布，在相同(tong)的葉輪結構參(can)數條件👅下，不同(tong)的顆粒粒徑下(xia)在葉輪内濃度(du)分布⛱️是不同的(de)，但是🔞能呈👄現一(yi)定的變化規律(lü)。根據圖示可以(yǐ)看出具有以下(xia)⛹🏻♀️幾點特征：
(1)葉片(piàn)頭部及出口處(chù)且靠近葉片背(bei)面處的顆粒體(ti)積分☔數‼️一般都(dōu)比較大，即漿體(tǐ)的相對濃度較(jiào)高，因而可以認(ren)定這🥰兩處是比(bǐ)🌏較容易發生磨(mó)損的地方，這與(yǔ)實際葉輪磨損(sǔn)情況是一緻的(de)。
(2)随着顆粒直徑(jìng)的增大，固體顆(ke)粒越來越趨向(xiang)于葉片的工作(zuò)🏒面，因而造成葉(yè)片工作面上的(de)固體顆粒㊙️的體(ti)積分數增大，由(you)于固體顆粒的(de)增多，工作面發(fa)生磨損的可能(neng)性也逐漸增大(dà)。
(3)随着固體顆粒(lì)直徑的增大，固(gu)體顆粒的最大(da)體積分數增大(da)❓即顆粒濃度增(zeng)大，因而随着顆(ke)粒直徑的增大(dà)，固體體積分數(shù)🈚最大處越容易(yì)發生磨損。
發(fā)表日期：2025/12/01 浏覽次(cì)數：644