詳細介紹
渣漿(jiang)泵的安裝安全(quan)技術措施有哪(na)些？渣漿泵是一(yi)🈲種易🧑🏾🤝🧑🏼損設備，稍(shāo)有不慎會極大(dà)的影響渣漿泵(beng)的性能及使用(yong)壽命，比如說安(an)裝不當引起的(de)振動、管路壓力(li)不适等故🔞障都(dōu)會對渣漿泵本(ben)身造成損壞。下(xia)面我們就渣漿(jiāng)泵安裝安全技(ji)術措施及渣漿(jiāng)泵裝配進行說(shuo)明，希望對您有(yǒu)⛹🏻♀️所幫助。
渣漿泵(beng)安裝安全技術(shu)措施
渣漿泵安(an)裝安全技術措(cuo)施
1、采用稀油潤(rùn)滑的軸承，應在(zài)開車前按油标(biāo)油位線加油，冬(dong)季加✨(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓油。渣(zha)漿泵連續運行(háng)( 800 )小時後應更換(huàn)軸承潤滑油一(yī)次。
2、在啟動渣漿(jiang)泵時，出口閘閥(fa)應( 關閉或微開(kai)1/4 )。 渣漿泵在❌啟運(yùn)前應展開泵進(jin)口閥，關閉泵出(chu)口閥。而後啟動(dòng)泵，泵啟動後再(zài)慢慢開👅動泵出(chu)口閥，泵出口閥(fa)開的大小與快(kuài)慢，應以泵📱不振(zhen)動和電機不超(chao)額定電流來掌(zhang)握。
3、兩級串聯泵(beng)的次級泵軸封(fēng)形式為( 填料密(mì)封 )，串聯用🌈泵✂️的(de)啟☔動，亦遵循上(shàng)述方法。隻是在(zai)開啟一級泵後(hou)，潛水渣漿泵🙇♀️，即(jí)可将末級泵的(de)出口閥門找開(kāi) 一♋點(開的大小(xiǎo)以一級泵電 機(jī)電流為額定電(dian)流的1/4為宜)，而後(hòu)即可相繼啟動(dong)二級三級直到(dào)末級 泵，串聯泵(beng)全部啟動😄後，即(ji)可逐漸開大末(mò)級泵的出口閥(fá)門，閥門開的大(da)小快慢，應以泵(beng)不振動和任一(yi)級泵電機都不(bu)超額定電流來(lái)掌🏃♀️握。
4、安裝方式(shi)采用一台變頻(pín)器帶一台渣漿(jiāng)泵的方式🏃🏻。具體(tǐ)改造辦法為：關(guān)閉回流閥，采用(yong)水位閉環控制(zhi)方式，渣漿泵生(sheng)産廠家，在池内(nèi)壁上安裝液位(wei)傳感器，利用變(bian)頻器的ＰＩＤ調節功(gōng)能，渣📞漿泵，當水(shuǐ)位到達時，變頻(pín)器頻率下降，渣(zha)🔴漿泵以低速運(yun)轉，水位越高，轉(zhuǎn)✏️速越低；水位越(yuè)低，轉速越高。同(tóng)時将水位信号(hao)傳送✂️給控制櫃(gui)，使操作人員能(neng)适時了解液位(wei)狀況。通過此控(kòng)制保持渣漿池(chí)内的🈲循環基本(běn)不變。
5、為保證液(yè)下渣漿泵的高(gao)效運行，必須定(dìng)期調節葉☔輪與(yǔ)前護闆的間隙(xi)，使之保持在( 0.75-1mm )之(zhi)間。泵在運行中(zhong)除監控流量、壓(ya)力外，還要監控(kong)電機不要超過(guò)電機的額定電(diàn)流。随時監視油(yóu)封、軸承等是❗否(fou)發生導常現象(xiang)，泵是否發生抽(chōu)空或溢池等，并(bìng)随時處理。
6、泵體(tǐ)( 不可以 )承受來(lái)自于出口管路(lu)系統的壓力，庫(kù)房備用泵應🙇♀️每(měi)周轉動( 1/4)圈，以使(shi)軸均勻地承受(shòu)載荷及外🈲部振(zhen)動，皮帶CR傳動為(wéi)從泵的入口看(kan)電機在泵的( 右(you))側。
7、渣漿泵主要(yao)以輸送流量為(wei)目的，因此在運(yùn)行監控系統中(zhong)盡量🙇🏻裝上流量(liàng)表（計），以随時監(jian) 控流量是否符(fú)合要求；在裝有(yǒu)旋⭕流器的管路(lu)系統、沖渣系統(tong)、壓❄️濾脫水系統(tong)中還要求管路(lù)出口處有一定(ding)的壓力。所以，在(zài)這種系統中💚還(hai)應裝上♋壓力表(biǎo)以監控壓力是(shì)否符合要求。
安(ān)裝使用的渣漿(jiāng)泵
機械密封渣(zhā)漿泵裝配需要(yao)注意的問題
在(zài)安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按(an)照相關的說明(míng)要求來執行🐪，否(fou)則就會帶來事(shi)倍功半的後果(guǒ)。今天，小編就為(wéi)大家分享單級(jí)渣漿泵的安裝(zhuang)步驟以及要點(dian)，希望能夠幫🔞到(dao)你!
1.檢查進行安(ān)裝的渣漿泵機(ji)械密封的型号(hao)、規格是否無誤(wù)。
2.檢查渣漿泵與(yǔ)機械密封的安(an)裝相關聯部位(wei)的尺寸精度、幾(ji)何☔精度和相互(hu)關系是否符合(he)技術要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封部位(wei)的軸(或軸套)的(de)徑向跳動允差(chà)，軸(或☔軸套)的表(biǎo)面光潔度和外(wài)徑尺寸公差。
(2)密(mì)封腔和壓蓋結(jie)合定位端面對(duì)軸(或軸套)中心(xin)線垂直度允差(cha)。
(3)安裝動環密封(fēng)圈的軸(或軸套(tao))的端部，安裝機(ji)械密封的殼體(ti)孔的端部結構(gòu)之倒角和光潔(jie)度。
(4)機械密封之(zhi)轉軸工作時的(de)軸向位移量。
3.在(zài)安裝渣漿泵過(guo)程中，保持清潔(jié)，不允許用工具(ju)敲🧑🏽🤝🧑🏻打密封元件(jiàn)，以防損傷和破(po)壞。
4.安裝時，動、靜(jìng)環表面應塗上(shang)一層清潔的機(ji)油和透平油。輔(fu)助密封圈(包括(kuo)動環密封圈和(he)靜環密封圈)安(ān)裝前也需塗一(yī)層清潔的機油(you)或透平油，以保(bao)證安裝順利。
5.将(jiang)靜環密封圈套(tao)在靜環背部後(hòu)，裝入密封端蓋(gài)内，要🌏注意勿🔅傷(shāng)靜環端面，要保(bao)證靜環端面與(yǔ)端蓋中心線😘垂(chuí)直，且注意靜環(huan)背部的防轉槽(cáo)要對準防轉銷(xiao)，但不能相接觸(chu)。
6.機械密封之轉(zhuan)動部分，依靠彈(dan)簧座上之兩個(ge)固定💰螺釘與軸(zhóu)🏃固定，擰緊固定(dìng)螺釘時，要保證(zhèng)彈簧的工作長(zhǎng)度。
不論是單級(ji)渣漿泵還是多(duo)級渣漿泵，隻有(yǒu)嚴格遵守操作(zuo)規♻️範❗，才能更有(you)效率地工作。不(bú)但如此，也要時(shi)刻檢查機器✨設(shè)備在運行中可(ke)能遇到的故障(zhang)，并找到其中的(de)原因，加以🔱維修(xiū)。
渣漿泵安裝技(jì)術要求
（1）安裝前(qián)的檢查
泵在出(chu)廠前已經過檢(jian)驗和試驗，為保(bao)證其處于良好(hao)🔱的㊙️工作狀态，必(bì)須正确安裝。安(ān)裝前應首先按(àn)《裝箱單💛》檢查設(she)備的型号、參數(shù)是否正确，零部(bu)件是否齊全完(wán)好，随機攜帶的(de)技術資料及質(zhi)量證明是否💚齊(qí)全。核對⛷️無誤後(hou)，應詳細閱讀有(yǒu)關技術🐆資料，特(te)别👣是〈〈ZJ系列渣漿(jiang)💃泵使用說明書(shu)〉〉，掌握有關的技(jì)術要求☀️和操作(zuò)要領，方可進行(háng)安裝，切忌盲目(mu)操作。
（2）泵的安裝(zhuang)找正
卧式泵機(ji)組應采用二次(cì)灌漿法進行安(an)裝。安裝後，機組(zǔ)的中📱心線應與(yǔ)地基中心線一(yi)緻；機組的中心(xin)高與設計🏃🏻值的(de)偏差應不大于(yú)±2mm,機組的水平允(yǔn)差為0.1/1000 。
對于采用(yòng)聯軸器直聯傳(chuan)動的泵機組，機(ji)組的同軸度一(yi)般靠聯軸器找(zhao)正來保證。聯軸(zhóu)器的找正有兩(liǎng)種方法：
一種是(shi)以刀口尺與塞(sāi)尺配合。以刀口(kǒu)尺找正聯軸器(qì)的外圓，保證每(měi)對聯軸器在各(ge)方向的平齊，其(qi)最🔞大誤差δ應不(bú)大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺(chi)檢查每對聯軸(zhou)器之間的間隙(xì)，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。
另一(yi)種方法是用磁(cí)力百分表配合(hé)塞尺找正聯軸(zhóu)器。将磁力百分(fen)表固定在一邊(bian)聯軸器外圓上(shàng)并盤車，百分表(biao)㊙️測頭放在對面(mian)💜聯軸器外圓上(shàng)，觀看百分表的(de)跳動不應⁉️大于(yú)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器🎯的間(jiān)隙用塞尺測量(liang)，其最大誤差應(ying)不大⭕于0.10mm [圖3，（b）]。
對于(yu)皮帶傳動的泵(bèng)機組，應保證泵(beng)軸與電機軸的(de)平行度，通🔞常以(yǐ)皮帶輪進行找(zhǎo)正。中心距較小(xiǎo)的，可以用直尺(chǐ)靠平皮帶輪端(duan)面來找正。中心(xin)距較大時，可以(yi)用拉線靠平皮(pí)帶端面來找正(zhèng)，如💘圖4所示。
（3） 泵進(jìn)出口管段的配(pèi)置及要求
①吸入(ru)管線
吸入管徑(jìng)：吸入管徑應與(yu)泵的進口直徑(jìng)相同或比🏃🏻♂️泵進(jìn)口直📱徑🔴稍大，原(yuan)則是既避免泵(bèng)産生汽蝕，又不(bu)能使漿體在管(guan)路中形成沉積(jī)。
吸入口閘閥：為(wei)便于維修泵，應(ying)設吸入口閘閥(fa)，其直徑與吸入(rù)管徑相同。在泵(beng)的吸入口與吸(xī)入管之間應設(she)伸縮節，以便拆(chāi)🚶♀️裝泵。
②排出管線(xiàn)
排出管徑：排出(chu)管徑與漿體性(xing)質、沉降流速有(yǒu)關，一般情況下(xia)，排出管徑與泵(bèng)的出口直徑相(xiang)等或稍大。
出口(kǒu)閘閥：出口閘閥(fa)應與排出管徑(jìng)相同。
壓力表：位(wei)于泵出口和第(di)一個閥門之間(jiān)的直管段上。
③泵(bèng)管路配置注意(yi)事項
管路布置(zhi)如圖5所示：
用閥(fa)門調節流量時(shi)，調節閥應設在(zai)泵出口，不允許(xu)在入🌈口管路上(shang)用閥門調節，以(yǐ)免産生汽蝕。
（4）軸(zhóu)封水和冷卻水(shui)的管路配置及(jí)要求
軸封水及(ji)冷卻水的管路(lu)應按示意圖7配(pei)置。安裝機械密(mi)封泵的軸封部(bu)分有兩個外露(lù)管接頭，裝壓力(lì)表側為進水口(kou)，另一㊙️側為㊙️出水(shuǐ)口。采用油脂潤(rùn)滑的托架不加(jiā)冷卻水。采用油(you)脂潤滑填料時(shí)，不加軸封🔆水。
渣(zhā)漿泵吊裝蝸殼(ké)發表日期：2025/12/01 浏覽(lǎn)次數：1032
